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連續加熱爐的工作原理：鋼坯從爐溫較低的一端（連續加熱爐尾部）連續裝入，以一定的速度向爐溫較高的一端（連續加熱爐頭部）移動，與爐內爐氣反向運行。當鋼坯達到所需溫度時，鋼坯將被連續排出爐外。在爐子穩定運行的情況下，爐氣一般沿爐子長度從爐頭流向爐尾。沿流動方向，爐溫和爐氣溫度逐漸降低，但爐內各點溫度基本不隨時間變化。加熱爐內的熱過程將直接影響整個熱加工生產過程，甚至產品質量。因此，對連續加熱爐的產量、加熱質量、燃料消耗等技術經濟指標有一定的要求。為了實現該爐的技術經濟指標，要求該爐具有合理的結構、合理的加熱工藝和合理的操作系統。爐子結構，產量高，質量好，油耗低。由于爐體結構缺陷，造成爐窯先天不足，但會直接影響爐窯熱工過程、制約爐窯的生產技術指標。

天然氣連續加熱爐主要包括以下幾類：

1.根據結構和熱力系統，連續加熱爐可根據以下特點進行分類。如推鋼爐、步進梁式爐、鏈帶式爐、環形爐等

2.根據溫度系統，可分為兩級、三級和強化加熱連續加熱爐。

3.根據使用的燃料類型，連續加熱爐可分為：固體燃料、重油、氣體燃料和混合燃料。

4.根據空氣和氣體的預熱方式，可分為換熱式、蓄熱式和非預熱連續加熱爐。

5.按卸料方式分為端卸料和側卸料。

6.根據鋼在爐內的運動方式，可分為推鋼式連續加熱爐、步進加熱爐等。

7.此外，連續加熱爐還可根據其他特性進行分類。加熱系統是確定加熱爐結構、加熱方式和布置的主要依據依據。